新型PPR聚氨酯保溫管發(fā)泡過程匯總聚氨酯泡沫易出現(xiàn)開裂、收縮、酥脆、太軟、燒心、冒煙等問題，而造成這些問題的原因是什么呢?下面我們就來分析一下：

　　以下A料代表聚氨酯黑料，即聚合MDI;B料代表聚氨酯白料，即組合聚醚。

　　一、A、B料混合后不發(fā)泡的原因：1、料溫低;2、兩組分配比不準(zhǔn);B料漏加催化劑;4、A料質(zhì)量低劣;5、B料漏加發(fā)泡劑。

　　二、PPR聚氨酯保溫管中聚氨酯硬泡收縮的原因：1、B料組分多，使聚氨酯硬泡強(qiáng)度下降引起收縮;2、噴槍中料液混合不均，噴霧空氣太小，或物料粘度太大;3、固化太快，形成較多閉孔;4、氣體熱脹冷縮變形。

　　三、聚氨酯硬泡酥脆的原因：1、A料組分太多;2、水分過多;3、工作面溫度過低;4、A料酸值大，含雜質(zhì)多;5、B料阻燃劑加入量過多。

　　四、聚氨酯硬泡太軟，熟化過慢的原因：1、A料組分量小;2、B類中錫類催化劑太少;3、氣溫、料溫、落料工作面溫度低。

　　五、PPR聚氨酯保溫管中聚氨酯硬泡塌泡的原因：1、發(fā)泡氣體產(chǎn)生過速，應(yīng)降低B料中胺催化劑用量;2、B料中勻泡劑失效或有堿性;3、催化劑失效或漏加，應(yīng)補(bǔ)加B料中錫催化劑;4、原料中酸值大。

　　六、聚氨酯硬泡泡孔粗大的原因：1、B料中勻泡劑失效或漏加;2、水分多(發(fā)泡劑或聚醚中水分);3、B、A料攪拌混合不均勻;4、A料純度低，含總氯或酸值高;5、氣體發(fā)生速度比凝膠快。

　　七、PPR聚氨酯保溫管中聚氨酯硬泡開裂或燒心的原因：1、物料溫度高;2、B料催化劑過量;3、一次噴涂或澆注量過大，泡沫過厚;4、用水做發(fā)泡劑時(shí)加入量過多;5、物料中有金屬鹽類雜質(zhì)。

　　八、PPR聚氨酯保溫管中聚氨酯硬泡逸出煙的原因：1、B料中催化劑用量太高;2、B料中聚醚值過高;3、料溫太高等。

　　從以上出現(xiàn)的問題分析得知：除客觀因素外，B料組分涉及因素較多。在現(xiàn)實(shí)生產(chǎn)中，調(diào)整粘度、乳白時(shí)間、發(fā)泡時(shí)間、固化時(shí)間等主要是調(diào)整B料。

　　PPR聚氨酯保溫管發(fā)泡過程中不僅僅是A、B料的混合，要了解生產(chǎn)聚氨酯硬泡的原因及各組分間相互作用，綜合各方因素，針對性加以分析，從中判斷存在問題，就不難生產(chǎn)出高質(zhì)量的保溫管。